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風(fēng)管分段漏風(fēng)檢測方法 A.1 檢測裝置 A.1.1 風(fēng)管漏風(fēng)量檢測裝置可按圖A.1.1所示。 有壓氣源:額定壓力:大于2000Pa; 額定流量:大于被測系統(tǒng)最大允許漏風(fēng)量。 壓力表:量程0~2000Pa;精度等于或高于0.4%(滿量程)。 流量計(jì):浮子流量計(jì),精度等于或高于5%(滿量程)。 A.2 檢測方法 A.2.1 漏風(fēng)檢測時應(yīng)使風(fēng)管保持以下檢測壓力:總管(與機(jī)組的連接管)取1500Pa;干管(總管與支管的連接管)取1000Pa;支管取700Pa(與送風(fēng)裝置的連接管)?;虿捎霉ぷ鲏毫?。 A.2.2 檢測步驟可按以下內(nèi)容進(jìn)行: 1 檢測前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)最大允許漏風(fēng)量選用合適的浮子流量計(jì),浮子流量計(jì)應(yīng)采用2個或2個以上并聯(lián),并采用相同規(guī)格的浮子流...

案例介紹

 風(fēng)管分段漏風(fēng)檢測方法
A.1 檢測裝置
A.1.1 風(fēng)管漏風(fēng)量檢測裝置可按圖A.1.1所示。
有壓氣源:額定壓力:大于2000Pa;
額定流量:大于被測系統(tǒng)最大允許漏風(fēng)量。 
壓力表:量程0~2000Pa;精度等于或高于0.4%(滿量程)。

流量計(jì):浮子流量計(jì),精度等于或高于5%(滿量程)。



A.2 檢測方法

A.2.1 漏風(fēng)檢測時應(yīng)使風(fēng)管保持以下檢測壓力:總管(與機(jī)組的連接管)取1500Pa;干管(總管與支管的連接管)取1000Pa;支管取700Pa(與送風(fēng)裝置的連接管)。或采用工作壓力。
A.2.2 檢測步驟可按以下內(nèi)容進(jìn)行:
1 檢測前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)最大允許漏風(fēng)量選用合適的浮子流量計(jì),浮子流量計(jì)應(yīng)采用2個或2個以上并聯(lián),并采用相同規(guī)格的浮子流量計(jì),并聯(lián)浮子流量計(jì)的總測量范圍應(yīng)高于最大允許漏風(fēng)量20%。當(dāng)浮子流量計(jì)的讀數(shù)均為零時,關(guān)掉一個浮子流量計(jì),如果其余浮子流量計(jì)的讀數(shù)仍為零,再關(guān)掉一個流量計(jì),直至只剩一個流量計(jì)仍為零時,則認(rèn)為該管段合格,漏風(fēng)量的計(jì)算可按所用未關(guān)浮子流量計(jì)最小刻度的5倍計(jì)算。應(yīng)重復(fù)以上操作,測量的次數(shù)應(yīng)不少于2次。
2 每裝好一段風(fēng)管(可以含一節(jié)或一節(jié)以上管道和一個或幾個部件),先在地面用盲板封堵所檢驗(yàn)風(fēng)管的兩端開口,將檢測裝置的出氣管與風(fēng)管的盲板接口連接(此盲板有接口)。利用有壓氣源向試驗(yàn)風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng),調(diào)節(jié)有壓氣源后節(jié)流閥的開度使壓力表的讀數(shù)穩(wěn)定后進(jìn)行讀數(shù),同時記錄實(shí)驗(yàn)壓力。
3 試驗(yàn)壓力讀數(shù)穩(wěn)定是指壓力表的讀數(shù)的波動范圍在試驗(yàn)壓力的±5%范圍內(nèi)。
4 測完后即可將該段(組)風(fēng)管兩端的盲板拆除后吊裝,吊裝后用膜封好端口,再在地面組裝另一段(組)風(fēng)管并進(jìn)行測量。


A.3 管段漏風(fēng)量計(jì)算  


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